切削液是用于金属加工等行业的关键介质，它的品质的优劣直接关乎设备的运行状态、加工精度以及生产效率。随着加工工艺日益复杂，设备运行工况愈发严苛，传统的切削液监测方式已难以满足高 效生产与精细化管理的需求。因此，构建一套科学、精 准且智能的切削液在线监测系统迫在眉睫。该系统通过对切削液理化指标的实时监测、异常预警及深入分析，能够为企业设备维护提供有力支撑，大大降低生产风险与成本，成为推动制造业向智能化、高 效化迈进的重要力量。

减速机作为设备与机械的关键传动设备，保持稳定的状态对整个生产流程非常之重要。然而，减速机在长期运行过程中，容易出现齿轮磨损、轴承故障、润滑不 良、密封失效等常见故障，这些故障不仅会导致设备停机，影响生产效率，还可能带来安全隐患。油液作为减速机内部的重要介质，其状态的变化能够直接反映减速机的运行状况。通过油液监测技术，实时获取油液的物理化学性质、污染物含量、磨粒信息等数据，可以实现对减速机故障的早期预警和准确诊断。本方案旨在为减速机提供一套完整的油液在线监测伟德国际1946亚洲版，结合油液云物联网平台和 AI 算法，实现油液异常的迅速预警、原因分析和维修建议提供，保障减速机的可靠运行。

本齿轮箱油在线监测方案聚焦全行业设备齿轮箱的油液在线监测技术，深入结合传感器技术、AI 算法与防爆设计，通过对齿轮箱油液的实时动态监测，实现磨损、润滑不 良、疲劳、污染、密封失效等典型故障的精 准识别与快速预警。方案不仅提供覆盖石油化工、机械制造、电力冶金等多行业的差异化监测方案，更通过智能分析为设备维护工程师提供可落地的维修建议，助力企业构建高 效、安全、智能的齿轮箱运维体系。

在设备运转环节中，空压机是非常重要的一个部件，被誉为 “动力心脏”的空压机，对于支撑矿山开采、化工制造、食品医药等关键领域的连续运转有着不可替代的位置。据网上的数据统计，因润滑失效导致的空压机故障的占比超过 40%，传统离线油样检测(如定期取油样送去实验室化验)存在周期较长、滞后性强、人工干预导致误差大等痛点，难以满足高 端制造对设备机械要有可靠性的严苛要求。2025年，随着工业互联网与 AI 技术的深入结合，油液在线监测系统正从 “传统的传感器数据采集工具” 升级为 “搭载监测软件的智能运维平台”—— 通过对润滑油中磨粒浓度、粘度、酸碱值、水分、温度、介电常数等核心油质参数的实时感知，结合深入学习算法构建故障预测模型，实现从 “设备出现故障后维修” 到 “设备出现故障前预防” 的变革。

2025 年是国家“十五五”规划的开局之年，更是工业设备智能运维产业高速发展的关键之年。为提升我国装备制造业核心竞争力，助力行业高质发展，伟德国际1946手机版作为设备润滑智能运维领域的骨干企业，再度受邀并将出席中国机械工业联合会与中国机电装备维修与改造技术协会在杭州市召开“2025 中国工业设备智能运维大会暨

2025年4月11日，广东省企业品牌建设促进会(简称 “品促会”)专家组赴伟德1949官网开展走访调研。品牌强国先行工程组委会秘书长、品促会常务会长王满平，以及品促会副秘书长、广东品牌全球竞争力实验室助理研究员洪敏，与伟德国际1946手机版科技副总经理袁鹰就品牌战略展开深度对话。此次交流，旨在促进会能从专

在航行途中，如果油液质量发生劣化，使用便携式检测仪器，并不能在油液发生裂变时得到提醒，往往测出来异常时，已经是油液发生变化时候的状态。作为这一痛点的伟德国际1946亚洲版，船舶油液在线监测技术采用24小时不间断采集数据，当油液指标发生异常时立马预警，已成为保障动力系统可靠性与航行安全的核心装置。通过实时分析润滑油、液压油及燃油的关键性能参数，该技术能够预判设备磨损、油液劣化及污染风险，推动船舶运维从“被动维修”向“主动预防”跨越。本文将从船舶类型、监测需求、技术原理及选配方案等维度，系统解析油液监测在航海领域的深入应用。

水基液在使用中可能因蒸发(水分减少)、受到污染、成分降解等导致浓度、pH 值、杂质含量等指标波动。不清楚其中状态变化的情况下继续使用，可能引发润滑失效(粘度)、设备腐蚀(产生污染)、清洗效果下降等问题，影响了设备的生产效率与产品质量。通过对水基液在线监测可实时(24小时)不间断的采集多项关键的指标数据，捕捉水质变化，避免因性能不稳定导致设备故障或工艺异常，同时帮助控制添加剂补充，降低设备的维护成本，同时也保障生产流程的安全和稳定。

为什么要对飞机油品做在线监测，主要有几个必要性。因为油液监测可提前发现油品中的磨损颗粒、污染物、油液劣化、温度、酸值等问题，可以在油液端早期发现异常，避免了飞行途中突发故障。，直升机主减速器如果金属碎屑增加，可能会导致传动失效，且燃油中的微生物会堵塞过滤器。油液监测是通过传感器实时监控飞机油品中的各项关键指标，通过趋势图可判断油品的磨粒是否在稳定水平。通过油液监测软件，分析出磨损原因，并进行事前维护。